兖矿集团自上而下的“瘦身强体”计划有序实施推进的同时，日前下发《关于2014 年降本增效考核奖罚的意见》，标志着兖矿集团新一轮降本增效考核标准的全面实施，是应对危机、提升经济效益和核心竞争力的有效手段。
考核目标中，煤业公司煤炭完全成本同比降低10%；贵州能化公司煤炭完全成本不高于上年度水平；东华公司“两金占用”降低20%以上；地面非煤生产经营单位产品单位成本降低10%以上；经费单位可控费用降低10%以上。
兖矿集团本部基地作为公司发展的基础和依托，是公司的核心基地。与国内外先进煤炭企业相比，近年来老区矿井在系统装备、生产技术、人工效率等方面均存在一定差距。为有效解决煤炭生产环节复杂、用人多、效率低等问题，推动老区煤炭生产由传统的“增头增面增系统”向“减头减面减系统、提速提质提效”三减三提转变，兖矿集团积极实施煤炭生产“1866”工程和推进“三减三提”工作，做优做强本部煤炭产业。这是降本增效考核“第一棒”。
在严格物资集中供应管理方面，严格执行《大宗物资集中采购供应实施办法》和《关于规范物资集中采购谈判工作的通知》，按照“货找源头、厂家直供、低价采购”的原则，抓好边际效益、生产成本“两项成本谈判”，签订长期供销协议，实行厂家代储、按需送货、无偿维护维修，大宗物资设备采购成本降低15%以上。其他还有严格清理内部产品市场，严格控制可控费用，严格落实减员增效措施，严格资金预算管理，严格压缩“两金”占用，严格落实修旧利废措施，严格审计整改落实等。
10项措施全部落实到牵头和负责部门。责任部门制订针对性管理制度、措施，建立月度动态调度制度，由牵头部门调度各项工作月度进展情况及存在的问题，并汇总到经营管理部。集团公司在季度经济分析会上通报，强化降本增效工作的督导、考核。各单位把工作责任逐级落实到责任领导、责任部门、责任岗位。
考核意见还对各专业公司，各能化公司，各矿处，集团公司各部室、各直属机构提出要求：要对标一流企业，运用市场倒逼机制，拓展挖潜降本空间；将成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节加强管理，确保在挖潜降本增效上实现新突破。以内部市场化建设为载体，细化全面预算管理，把生产成本中每一项费用细化到单位产品成本中的各个生产环节，使成本核算进车间、进班组、到岗位，变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局。